本文目录

1. 超出使用寿命的压力容器如何检测
2. 压力容器检验的方法
3. 压力容器的结构检验内容和流程
4. 压力容器检验国家标准是什么
5. 压力容器的全面检验是什么

一、超出使用寿命的压力容器如何检测

《固容规》第6.10条规定：对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。

二、压力容器检验的方法

检验的方法有很多种，其中包括：

1.外观检查

2.尺寸检查

3.硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。

4.无损检测，对焊缝进行表面的及内部的检测。

三、压力容器的结构检验内容和流程

1、外部检查

（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。

（2）外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。

（3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。

（4）检查确认安全附件是否符合规定要求。

2、结构检查（重点检查以下部位）

（1）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

（2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；

（3）封头、支座、支承；

（4）法兰及排污口。

3、几何尺寸检查可根据原始资料进行下列内容检查）

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝；

（2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；

（3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；

（4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。

4、表面缺陷检查

（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。

（2）表面裂纹

1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。

有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；

材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；

有奥氏体不锈钢堆焊层的；

介质有应力腐蚀倾向的；

其他有怀疑的焊缝。

如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；

如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。

内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

3）有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

（３）焊缝咬边检查

（４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析

5、壁厚测定

（1）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。

测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择下列部位：

1）液位经常波动部位；

2）易腐蚀、冲蚀部位；

3）制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；

4）检查表面缺陷时，发现的可疑部位。

（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。

6、材质

（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。

材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；

对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。

（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。

7、有覆盖层的压力容器

（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层。

1）制造时对焊缝全部表面已探伤合格；

2）对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；

3）外部环境没有侵入或跑冷；

4）外部环境有可靠的防腐蚀措施；

5）有类似使用经验的；

6）检验员认为没有必要的。

（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

（4）对于内外表面有覆盖层的，应先按本题2、4检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。

8、焊缝埋藏缺陷检查

（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。

1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；

2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；

3）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；

4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；

5）用户要求或检验员认为有必要的部位。已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。

（2）检验方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。

9、安全附件检查

按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。

10、紧固件检查

对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位的无环向裂纹。

四、压力容器检验国家标准是什么

压力容器检验国家标准是《钢制压力容器技术监察规程》（GB/T713-2014）。该标准规定了钢制压力容器的制造、监察、试验和验收要求，以确保压力容器安全、可靠、符合技术要求和法律法规的规定。

其内容包括：设备的分类和命名、设计、材料的选择和质量要求、制造和加工要求、非破坏性检验、强度试验、密封性试验等方面，同时也明确了压力容器的标志和文件资料的保存要求。

该标准是国内压力容器领域的基础性标准之一，对保障人身财产安全具有重要作用。

五、压力容器的全面检验是什么

全面检验是指压力容器停机是的检验。必须由有资格的检验机构进行。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

全面检验除内部、外部检验的全部内容外,还包括焊缝无损探伤和耐压试验。焊缝无损探伤长度一般为容器焊缝总长的20%。